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調節纏繞液壓機液壓系統軟件工作壓力的常見問題(繞阻液壓機出現異常加溫常見故障的原因是什么)

點擊次數:441 更新時間:2022-04-06

  

  1.需注意油道的過濾系統和清洗。纏繞液壓機進到伺服閥前,務必安裝精細過濾器,過慮精密度為5。


  2.安裝完全部液壓伺服控制系統后,纏繞制冷壓縮機生產商必須終止徹底清理油道,一同調研過濾芯凈化處理,系統軟件清洗24-36h卸掉過濾裝置,清理或更換過濾芯。


  3.液壓管路不允許電焊焊接聯接件,倡導卡套式接頭24度錐構造聯接件。


  4.纏繞壓機生產廠家在安裝伺服閥前,不可隨便轉動調節安裝。


  5.伺服閥安裝面應光潔、整潔。


  6.纏繞壓機生產廠家在安裝伺服閥時,應查驗安裝面是不是有污漬;出入油孔是不是接好;O圓形是不是不詳細;**定位孔是不是**。當伺服閥安裝在聯接板上時,連接螺絲應均值扭緊。聯接電源電路前,留意查驗聯接柱,一切正常后進到正負極查驗。


  7.伺服控制系統的機油箱務必密封性并添加空氣濾芯和帶磁油分離器。必須嚴苛過慮新油。


  8.伺服閥應嚴格執行使用說明規范的標準應用。


  9.按時更換液壓油,每六個月換一次油,盡可能堅持不懈油40-50每日任務在水平范疇內。


  10.當系統軟件發生明顯缺點時,應*先定期檢查消除電氣設備和伺服閥的出現意外階段,隨后查驗伺服閥


  1.室內裝修欠佳


  (1)空隙不合理(如柱塞泵/發動機缸體、葉面/電機轉子槽、固定不動電機轉子、傳動齒輪/斷控制面板等空隙過小,滾動構件超溫燙傷)→→拆卸清洗,**測量空隙,重新部署科學研究,做到要求空隙


  (2)纏繞液壓機拼裝品質差,傳動系統一部分平行度低,→→拆裝清洗,再次拼裝,達到技術標準


  (3)滾動軸承品質差,或安裝時毀壞,或組裝時未清洗干躁,運作時不強→→拆裝查驗,更換滾動軸承,再次拼裝


  (4)軸承潤滑油出入口不暢


  a.回油孔螺塞未開啟(未接管子)→→安裝回輸油管;


  b.纏繞液壓機主油道未清洗干污漬→→清洗管路;


  c.回輸油管彎管太多或擠扁→→更換管路,降低管頭


  2.液壓油品質差


  (1)粘油-溫度特點差,黏度轉變大→→液壓油按照規定挑選


  (2)纏繞液壓機油帶有大量的水,造成潤化欠佳→→更換達標的油清洗機油箱內部結構


  (3)比較嚴重的油漬→→更換液壓油


  3.管道常見故障


  (1)擠扁或阻塞排輸油管→→清洗更換


  (2)泄油管經小,不可以達到泄油規定→→更換設計方案,更換管路


  (3)去油管經細,去油摩擦阻力大→→字體加粗管經,降低彎管,減少去油摩擦阻力


  4.外界的影響


  外界熱原高,排熱標準差→→清除外界危害,提升隔熱保溫對策


  5.內泄大,高效率低發燙


  纏繞液壓機泵容量高效率低


  (1)纏繞液壓泵內部結構滾動構件損壞比較嚴重→→拆裝、清理、檢修和更換


  a.軸向柱塞泵配擋油板端損壞比較嚴重→→碾磨配擋油板內孔


  b.傳動齒輪內孔和切板損壞比較嚴重→→碾磨維修工理或更換


  c.纏繞液壓機齒輪油泵因滾動軸承毀壞比較嚴重損壞→→更換滾動軸承并維修


  d.齒輪泵柱塞泵與發動機缸體孔損壞比較嚴重→→更換柱塞泵并配置科學研究以符合要求。清洗后重裝


  e.齒輪泵配擋油板和發動機缸體內孔損壞比較嚴重→→碾磨兩邊表層符合規定,清洗后重裝


  (2)泵安裝欠佳


  a.定電機轉子、柱塞泵/發動機缸體、泵殼/檔板空隙大→→重裝,依據技術標準挑選空隙


  b.葉面和轉子反裝→→再次拼裝糾正方向


  (3)油黏度低(用錯油或溫度過高)→→更換油,查驗溫度過高的緣故


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